Lasercutter meetings

11 maart 2012

1. Als oppervlakte om te snijden vind iedereen 122x61 voldoende, hier gaan we dus vooralsnog vanuit
2. De lasertube voor 80W is 160cm, die van 60W is 120 of 160cm, afhankelijk van de leverancier. We gaan daarom uit van een behuizing die 160cm tubes kan herbergen
3. Veilige ruimte rondom de aansluiting van de HV zal minimaal 5cm bedragen. De doorslagspanning van lucht op 20C is 10kV/cm, met een piekspanning van 40kV zitten we dus veilig met 5cm.
4. De kast/BOM moet nog worden herontworpen/geschaald om de 160cm tube te herbergen, hier zal ik een opzetje voor maken, wat daarna voor iedereen is om te reviewen. Ik ga er hierbij vanuit dat een binnenmaat van 175cm voorlopig voldoende is, mogelijk moet dat iets meer worden nog
5. Als beveiligingen is de consensus dat de lasercutter eigenlijk nooit moet werken, tenzij er aan de volgende voorwaarden is voldaan:

- Het frame van de lasercutter is geheel gesloten
- De temperatuur van de tube is binnen acceptabele waarden
- De waterkoeling werkt
- De afzuiging werkt
- De air assist (airflow bij de gefocuste laserstraal) werkt
- De operator button is in de juiste stand
- Er word geen lekstroom in het frame gedetecteerd

1. De volgorde van bouwen houden we vooralsnog het volgende aan

- Frame
- X/Y/Z tafel + electronics
- Support systemen zoals afzuiging, waterkoeling, etc
- HV PSU + Lasertube

Deze volgorde zorgt ervoor dat je niet meteen de grote investeringen doet, terwijl je nog niet zeker weet of het project niet te lastig gaat zijn, en bovendien, safety first: Je hebt stappen 1 tm 3 nodig om de benodigde veiligheid voor stap 4 te kunnen borgen. Bijkomend voordeel: Voor de diverse stappen hebben we een andere leverancier nodig, dus de bestellingen moeten toch los van elkaar uitgevoerd worden.

1. Er komt een BOM met daarin aangegeven wat de budgettaire prijzen zijn. De link hiervoor zal later aan de Wiki worden toegevoegd